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钣金加工表面波纹度对零件表面粗度影响有哪些?

更新日期:2019年6月11日 大字 小字
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精车外圆时,圆周表面上有混乱的波纹
产生原因:
1、主轴滚动轴承的滚道出现磨损。
2、主轴的轴向间隙过大。
3、用尾座支持工件切削时,顶尖套不稳定。
4、用卡盘夹持工件切削时,因卡盘法兰孔内螺纹与主轴前端的定心轴颈螺纹配合松动,而引起工件不稳定,或卡爪成喇叭孔形状,使工件夹持不稳。
5、四方刀架因夹紧刀具而变形,引起其地面与上刀架底板的表面接触不良。
6、上下刀架(包括溜板)的滑动表面之间间隙过大。
7、走刀箱、溜板箱托架的三支承不同轴,转动憋劲(卡阻现象)。
那么中山浅野钣金厂家告诉你表面波纹度对零件表面粗度影响有哪些?
(1)滚动轴承
轴承在工作时产生振动是造成表面波纹度的主要因素。形状误差主要反映零件表面的低频分量,而这些低频分量对轴承振动的影响比高频分量要小很多。滚珠的波纹度也会造成钢球振动值上升,造成滚动轴承整体振动与噪声的变大。滚动轴承的振动和噪声越大,机械零件的表面波纹度就越高。
波纹度对于滚动轴承的性能造成很大影响,所以,将轴承滚道和滚动体的表面波纹度控制在一定范围内,对于提高滚动轴承加工精度以及延长轴承使用寿命起着十分重要的作用。
(2)机械接触式密封件
随着表面波纹度的增加,流体膜承受更大的的负荷,与此同时,泄漏量也会增加。从密封设计和使用要求看,对于一个工作情况,波纹度幅值应该保持在最优值。
(3)光学介质表面
表面波纹度对光学介质表面的光散射具有不可忽视的影响。当光学介质的表面粗糙度非常高,已达到纳米级别时,如果反射率并无明显提高,其主要原因就是由于波纹度的影响。

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