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钣金加工激光切割的具体工艺参数

更新日期:2018年12月21日 大字 小字
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激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射材料快速熔化、蒸发、烧蚀或达到点火点。同时,通过高速气流沿激光束同轴方向吹走熔化的材料,可以切断工件。激光切割是热切割方法之一,但很少有人关注激光切割的具体工艺参数。事实上,只有了解它的工艺参数,才能发挥更好的作用。中山浅野钣金激光切割专业厂家向您介绍激光切割的主要工艺参数,来了解一下吧!
1.切割速度
给定激光功率密度和材料,切割速度符合经验公式。只要高于阈值,材料的切割速度与激光功率成正比,即增大功率密度,可以提高切割速度。切割速度也与被切割材料的密度和厚度成反比。
提高切割速度的因素有:
(1)提高功率(500-2000w);
(2)改变光束模式。
(3)缩小焦斑尺寸。
对于金属材料,其他工艺参数保持不变。激光切割速度可以具有相对可调的范围,并且仍然保持令人满意的切割质量。当切割薄金属时,这个可调范围比原来的范围宽。

2.焦点位置
激光束的光斑大小与聚焦后的透镜长度成正比。短焦距透镜聚焦后的激光束光斑尺寸很小,聚焦处的功率密度很高,有利于材料的切割。但其缺点是焦深很短,调整余量很小。它通常适用于薄材料的高速切割。对于厚工件,长焦距透镜具有较宽的焦深,只要长焦距透镜有足够的功率密度。用来对它切割比较合适。因为焦点处的功率密度是最高的,在大多数情况下,焦点位置仅仅在工件的表面上或略低于工件的表面。保证焦距与工件的相对位置恒定是获得稳定切割质量重要的条件。有时,由于冷却不良,透镜受热,从而导致焦距的变化。这时需要及时调整焦点位置。
3.辅助气体
辅助气体和激光束的同轴,喷射吹走切割区底部的熔渣保护透镜免受污染。对于非金属材料和一些金属材料,使用压缩空气或惰性气体来去除溶化和蒸发的材料,同时抑制切割区中的过度燃烧。
4.辅助气体
大多数金属激光切割使用活性气体(氧气)与灼热金属发生氧化放热反应。这种额外的热量可以使切割速度提高1/3-1/2。高速切割薄板时,需要较高的气体压力来防止背面沾渣。当材料厚度较厚或切割速度较慢时,可以适当降低气体压力。
5.激光输出功率
激光功率的大小和模式对切割加工有重要影响。在实践中,通常设置最大功率为达到高切割速度或切割较厚的材料。

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