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钣金件加工工艺流程,从下料到组装全程介绍

更新日期:2018年11月20日 大字 小字
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钣金件加工工艺的介绍:

钣金加工是针对金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺,包括剪切,冲裁、折弯,焊接、模具成型及表面处理等,其显著特征就是同一零件厚度一致。

不同的钣金件都有着一套自己的加工流程,将某些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件,但随着钣金件自身结构的差异,其工艺过程也各不相同,以下就详细的讲解下有哪些种工艺流程吧!

钣金件加工工艺流程:
流程一:首先设计并画出其钣金件的零件图,这种也叫作三视图,它的用途是利用图纸的方式将钣金件的结构表述出来

流程二:绘制展开图,也就是将结构较复杂的零件开展成一个平板件

流程三:几种常用的下料法

1. 剪床下料法:

主要以剪床剪出展开图的外形长宽尺寸,如果有冲孔、切角的话在转冲床结合模具冲孔、切角成型。

2. 冲床下料法:

这种方式是利用冲床分一步或者多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成型,它的优势在于耗工时间短、效率高、有效减少加工成本,批量生产时可看到。

3. 数控下料法:

下料时要利用编程软件编写数控加工程序,将绘制的展开图编写成数控加工机床可识别的程序,根据程序一步一步在在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来

4. 激光下料法

主要利用激光切割方式,在一块木板上将其平板件的结构形状切割下来。

流程四:翻边攻丝

翻边也叫抽孔,在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,在孔上攻丝,这样做可增加其强度,避免滑牙,一般用于板厚比薄件的板件加工,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无需翻边。

流程五:冲床加工

通常来讲冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的,其加工需要有相当的模具来完成操作,冲凸包的凸包模,冲撕裂的有撕裂成型模。等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上。

流程六:折弯

折弯是将2D的平板件,折成3D的零件,其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成,它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。

流程七:焊接

焊接时将多个零件组焊在一起,达到加工的目的,或是单个零件边缘焊接,以增加强度,加工方式一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等,这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定,通常来讲CO2气体保护焊用于铁板类焊接,氩弧焊用于铝板类焊接,机器人焊接主要是在料件比较大和焊缝较长时间使用,如机柜类焊接,可以使用机器人焊接。

流程八:表面处理

表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化;再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用,是根据客户的要求而定。

流程九:组装零件

所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起,使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成的最后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护。
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